【设备·科普】一文了解有机板生产设备②——钢带压机的分类

  钢带压机经过四十余年的发展，工业上对其进行一直在改进衍生出了多种形式的钢带压机，根据对钢带提供压力方式的不同，钢带压机可分为固定辊压式，链毯辊压式和静等压式。依照产品定厚和定压的不同工艺需求，实际生产中会灵活选用不同结构的双钢带压机。

  热压辊是固定式辊压机设备提供压力和加热的关键部位，其结构是由多组含有流道的辊柱组成，辊柱中心含有芯轴。固定辊压式压机对板坯的压力值取决于制品喂料和出料的压缩比，产生的压力直接作用于钢带和板坯的接触面，热压辊的性能参数最重要的包含热压辊的结构强度、加热能力、辊面温度均匀度。加热辊通过将加热后的热油循环输送至加热辊流道中对辊面加热，再由钢带将热量传递至复合片材。[1]

  链毯系统具有传动、传热、传压的核心功能，链毯系统与钢带驱动系统联动输送板坯，把来自液压油缸的压力在其滚动过程中通过钢带传递给板坯，同时来自热压板的热量对板坯加热。多排滚子链设置在压板与钢带之间，辊毯系统在热压板间的滚动与钢带水平移动，循环运动为滚动摩擦形式。

  静等压式钢带压机其压板与钢带之间设置了带润滑油导向槽垫板，使压板与钢带之间形成一个密封且分布均匀的静压油膜腔，压力腔与钢带的运动为滑动摩擦形式[4]。静等压式压机原理是借助于一定温度的导热油等介质，在压板的凹槽与钢带间形成等温度、等压力的高温压力腔，传递液、气压作用力的同时又通过钢带导热把热量传递给板坯，从而创建了压制板材的高温度高压力生产环境，如图3。

  对于产品有定厚需求的一般采用固定辊压式或链毯辊压式，通过调整钢带间隙可改变产品厚度值，而生产的全部过程中压机提供的压力值取决于制品喂料和出料的压缩比，其优点是构造简单，制造成本低，厚度实时可控。缺点也显而易见：压力值不可精确调控，同时也不能生产超薄制品。

  对于产品生产有定压需求的则采用静等压式双钢带压机，可在连续生产的全部过程中实时精确调节压力，使物料表平面的压力值连续均等，产品的厚度差异则直接取决于进料的厚度差异。其优点是：高压低压易于控制，可制作超薄制品（0.01mm），物料表面压力一致。而缺点也较为显著：其技术复杂，进口设备价格昂贵（市场售价上千万人民币），且售后服务要求比较高。